Принципы, заложенные в основу насосов-дозаторов для жидкостей
Наиболее рентабельными (прибыль, полученная в результате применения, за вычетом технологических затрат) для дозирования жидкости оказались объемные дозирующие устройства, в которых реализован принцип вытеснения. Хотя для технологического процесса важна масса дозируемого материала, но ведь объем при условии постоянной плотности пропорционален массе. Поэтому дозирующее устройство для жидкости должно быть в состоянии подавать равные объемы дозируемого материала через постоянные промежутки времени. Одна такая партия дозируемого материала может рассматриваться и как одинарный большой объем, и как несколько мелких равных объемов. Большим объемом можно было бы считать, например, объем воды при заполнении или опорожнении резервуара через равные промежутки времени. Однако такой метод непригоден для многих техпроцессов, тем более что при таком способе чаще всего невозможно осуществить дозирование химикатов при наличие высокого давления в системе. По этой причине были разработаны дозирующие устройства, которые способны разделять большие объемы на несколько более мелких равных объемов и за счет подводимой энергии в состоянии осуществить дозирование химикатов даже при наличии высокого давления в системе. “Деление” (”quanteln”) объема происходит таким образом, что в секунду осуществляется от 1 до 2 циклов нагнетания дозируемого вещества. Поэтому сам процесс дозирования является “квазистабильным”. Если для техпроцесса в течение суток требуется по 60 литров серной кислоты в час, о процессе дозирования уже можно было бы говорить, если по истечении каждого часа в ходе техпроцесса сразу добавляли бы по 60 литров. Вопрос лишь в том, допускает ли сама технология такой способ дозирования. Непрерывные процессы по большей части требуют равномерного добавления требуемого количества и поэтому нуждаются в дозирующих устройствах, которые в данном случае осуществляют дозирование 60 л в час таким образом, что например каждую секунду подают равные части от общего объема вещества. Примечание: Если минимальное количество химиката, подаваемое каждую секунду, все еще имеет неравномерный поток, устранить это можно с помощью специальной арматуры (например, гасителя импульсов).
Для деления используются различные принципы механики. Один из методов заключается в использовании шестеренчатых насосов. В них определенные объемы жидкости попадают во впадины между зубьями и дозирование осуществляется даже при высоком противодавлении. Падение производительности дозирования связано большей частью с потерями в зазорах между шестерней и корпусом. Эти потери снижаются с ростом вязкости. По этой причине шестеренчатые насосы лучше всего подходят для дозирования высоковязких жидкостей. Для дозирования суспензий (износ из-за наличия абразивных частиц) применять шестеренчатые насосыне следует. Если частота вращения шестеренчатого насоса сохраняется стабильной, то процесс дозирования протекает также стабильно во времени.
Совершенно иной принцип использует шланговый(перистальтический) насос. В нем предназначенное для дозирования количество химиката зажимается внутри шланга между двумя нажимными роликами и затем с помощью вращающихся роликов оно подается из всасывающей в напорную магистраль. Конечно, такие насосы могут использоваться только при незначительном давлении (около 5 бар), поскольку при высоком давлении происходит значительное расширение шланга и увеличение объема (снижение производительности дозирования), а при использовании армированных шлангов возникают проблемы с его сжатием при дозировании.
Преимущества насосов такого типа состоят в том, что можно обойтись без клапанов и даже без дополнительной арматуры при дозировании жидкостей, выделяющих газы.
Кстати, дробилки, например молотковые, да и некторые мешалки в определенных условиях могут играть роль дозаторов.
.
Загрузка ...
