Машины тонкого измельчения

Дезинтегратор применяют если необходимо произвести измельчение сыпучих несгораемых материалов исходная влажность которых не превышает 3%, а твердость по шкале Мооса до 7 единиц.

Измельчение материала происходит в рабочей камере дезинтегатора под действием центробежных сил, от ударов об элементы роторов, вращающихся навстречу друг другу.

Измельченный продукт выбрасывается в воздушном потоке через разгрузочный канал дезинтегратора.

Если необходимо измельчить минеральное и тех­ногенное сырье средней твердости до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 200°С, с влажно­стью до 8%, то применяется молотковая дробилка.

В таких машинах дробление производится во время удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых реше­ток. Измельченный материал выодится через отверстия в ре­шетке.

Молотковая дробилка широко применяется для производ­ства керамики, строительных материалов, наполнителей ас­фальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (без­водного), доломита, шамота, безводных солей металлов.

Для получениея продукта со средними размера­ми частиц менее 1 мм из материала с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой плавления не менее 300°С, применяется комбинированная мельница.

Помол в таких мельницах происходит от соударения о била первой ступе­ни, лопатки ротора последующих ступеней и отбойники броней. В камере первой ступени производится грубый, а в последующих – более мелкий помол. Готовый продукт из мельницы выносится в потоке воздуха, который создается лопат­ками ротора второй ступени через выходной патрубок.

Трехступенчатая комбинированная мельница конструктивно разделена на три, последовательно соедененные, камеры. Широкий диапа­зон переменных характеристик мельницы получается за счет изменения сечений переходов между камерами, способов выгрузки, особенности набора элементов ротора, а также вариантов скоростных режимов. Вследствие этого такие мельницы имеют широкий спектр грансостава готового продукта на выходе: от –300 мкм до –3 мм.

Для получени­я продукта со средними размерами частиц менее 140 мкм из материала исходной влажности не более 4% и температурой плавления не менее 300°С, применяется трехступенчатая мельница.

Помол проиходит следующим образом: исходный материал поступает в мельницу, где измельчается от ударов о лопатки роторов и отбойни­ки броней, и выносится с потоком воздуха че­рез выходной патрубок.

В данных мельницах высокая степень измельчения, даже без внутренней сепарации, достигается при малых удельных энергозатратах. Еще более высокие технико­экономические показатели имеют мельницы с внутренней сепарацией измельчаемых частиц.

Роторно-струйная мельница применяется для полу­чения продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм из материалов исходной влажности не бо­лее 4% и температурой плавления не менее 300°С.

Помол происходит следующим образом: исходный продукт подается через патрубки загрузки, расположенные по центру дисков ро­торно-помольной камеры. Под действием центробежных сил частицы разбрасываются по периферии дисков, предвари­тельно измельчаясь от ударов о лопатки ротора, разго­няются в струйной камере, где проходит процесс окончательного измельчения материала.

Такая мельница может производить помол и смешивание материалов.

Для измельчения угля, глины, шамота применяется шахтная мельница, которая представляют собой видоизмененную молотковую дробилку.

­ ­ Принцип действия: исходный материал подается в шахту по направлению вращения ротора. Потоком газов, поступающих в корпус мельницы по специальному каналу, частицы, раздробленные ударами бил, подхватываются и выносятся в шахту, где под действием сил тяжести отсеиваются. Крупные частицы материала падают в мельницу на доиз­мельчение, а мелкие выносятся в осадительные устройства. Измененяя положение отбойных плит и объем га­зопотоков можно регулиро­вать тонкость помола.

В шахтную мельницу можно подавать газы, нагретые до температуры 300-400˚ С, что позволяет использовать ее как сушильно-помольный агрегат.

Тонкое измельчение, помол - дробилка, дезинтегратор, мельница

Тонкое измельчение материалов (инертных и вяжущих) существенно улучшает качество новообразованных поверхностей, показатели удельной поверхности увеличиваются, а структурно нестабильные и ослабленные частицы разрушаются.

Машины, обеспечивающее тонкое измельчение материалов, применяются в следующих случаях:

• производство строительных материалов;
• помол и активация цемента низких марок с целью повышения его марки;
• производство тонкомолотых сухих строительных смесей и их компонентов;
• производство вяжущего низкого водопотребления;
• производство пигментов, лакокрасочных материалов;
• производство тонкомолотых продуктов в стекольной промышленности;
• производство шлифовальных порошков, узкофракционных абразивных материалов.

В настоящее время мировое производство порошков достигает миллиарда тонн в год. На это затрачивается около 10% всей вырабатываемой электроэнергии. Несколько миллионов тонн высококачественной стали расходуется ежегодно на изготовление мелющих тел.

Способы измельчения твердых тел и применяемые для этой цели машины весьма многочисленны и многообразны. Однако лишь сравнительно немногие из них способны проводить тонкое измельчение. Выбор такого оборудования производят с учетом конкретных свойств измельчаемого материала и условий его применения. При этом необходимо отметить, что в любом случае с увеличе­нием тонины помола производительность падает, а удель­ный расход энергии растет.