Установки дозирования и насосы, дробилки и мешалки | НПО ТАЛНАХ

дозировочная насосная установка

1. Бак подготовки БПН 1,0  МДПТ-1х260х970/1000/380/1,5-1-Д-А-УХЛ4
2. Бак хранения БХН 5,0
3.  Дозировочную насосную установку УНД-4/0,25Х0,63Х1,60Х5,00/2,5/380/0,25х0,37х0,55х3,00-А-П-УХЛ4
Примерное положение компонентов в пространстве 1. Читать полностью…

Теги: дозировочная насосная установка

Сфера применения специализированной дробильной техники в настоящее время достаточно широка, почти во многих отраслях промышленного производства, строительства и переработки горных пород используется такая техника как дробилка, без которой невозможно представить продуктивную работу современных предприятий. Такое устройство как дробилка имеет определенные технологические характеристики и каждому ее виду характерны собственные способы раздробления продукта. Вся дробильная техника, существующая на рынке данного оборудования делится на несколько видов, которые предназначаются для раздробления материалов различного типа. Наиболее показательными примерами использования дробильной техники в различных областях промышленности являются: незаменима в угольной промышленности, роторная дробилка, которая используется для раздробления угля, молотковая дробилка интенсивно применяется в сельском хозяйстве, ножевая дробилка максимально продуктивно справляется с дроблением пластмасс, а так же волокнистых материалов. Читать полностью…

Теги: дробилка

К числу машин, измельчение в которых основано на принципе свободного удара, относятся также дезинтеграторы и дисмембраторы.

Дезинтегратор состоит из двух вращающихся в разные стороны роторов 1 и 3 (называемых корзинами), каждый

из которых насажен на отдельный вал. На дисках роторов по концентрическим окружностям расположены пальцы 2. Роторы входят один в другой таким образом, что концентрические окружности с пальцами одного ротора размещаются внутри концентрических окружностей с пальцами другого ротора.

Роторы вращаются навстречу друг другу с большой скоростью, и каждый из них имеет самостоятельный привод.

Материал поступает в корпус машины через воронку 4 сверху и тонко измельчается ударами пальцев и дисков. Разгрузка производится через решетку 5, сквозь отверстия которой могут проходить куски, размер которых не превышает заданную предельную величину. Загруженный материал, продвигаясь от центра к периферии барабанов, многократно ударяется о пальцы и разрушается. При этом интенсивность разрушения нарастает, поскольку уменьшается шаг между пальцами, а окружная скорость их возрастает.

серия дезинтеграторов РАД - готовим к отгрузке

Схема движения частиц материала между пальцами дисков дезинтегратора показана на рис. Частица, попавшая в дезинтегратор, сначала сталкивается с одним из пальцев первого (внутреннего) ряда и разрушается при столкновении. Получившиеся осколки отбрасываются по касательной к окружности вращения этого ряда пальцев и сталкиваются с идущими им навстречу пальцами второго ряда. После вторичного   разрушения осколки от-

брасываются по касательной к окружности вращения второго ряда пальцев и сталкиваются с пальцами третьего ряда и т. д. Измельченный материал выбрасывается в кожух дезинтегратора и опускается вниз, к выходному штуцеру. Окружная скорость внешнего ряда пальцев находится в пределах 22-37 м/сек. Характеризуются дезинтеграторы диаметром рабочего диска и шириной ротора (корзины), определяющей длину пальцев. Вследствие сравнительно высокой скорости вращения роторов большое значение имеет предохранение дезинтегратора от попадания в него посторонних твердых тел, поэтому перед роторами следует устанавливать магнитные уловители для металлических частиц. В дезинтеграторах наиболее сильно изнашиваются и требуют частой замены дробящие пальцы. Их изготовляют из специальной стали и закрепляют на дисках путем расклепывания концов. Удлинение срока службы пальцев достигается путем наплавки их твердыми сплавами.

Степень измельчения материала в дезинтеграторах может доходить до 40, но чаще не превышает 10, так как при больших значениях i сильно снижается производительность. Степень измельчения регулируется изменением скорости вращения ротора. Производительность, кроме степени измельчения, зависит также от равномерности питания мелкокусковым материалом (обычно d_HsS 10^-20 мм).

Теги: дезинтегратор

Необходимо проверить, работает ли насос-дозатор с постоянными, установленными вручную параметрами регулирования или он будет работать по команде от системы дистанционного управления. При этом решающее значение имеет, будет ли управляющий сигнал менять частоту вращения насоса (частоту ходов) или длину хода (путь перемещения диафрагмы или плунжера).

Если регулируется частота ходов, то производительность дозирования у любых типов насосов-дозаторов меняется в соответствии с линейной характеристикой.

Если регулируется длина ходов, то производительность дозирования меняется у плунжерных насосов-дозаторов в соответствии с линейной характеристикой.

у плунжерно-диафрагменных насосов-дозаторов в соответствии с линейной характеристикой.

у диафрагменных насосов-дозаторов нелинейно.

в соответствии с кривыми графиков производительности, приведенных в соответствующей документации.

В замкнутых контурах регулирования (регули- дозирования диафрагменного насоса почти не-рование значения водородного показателя pH) значительна и устраняется регулятором. нелинейность изменения производительности

Блок-схема выбора насосов-дозаторов

Управление дозированием с помощью контактов счетчика расхода воды

Идеальную возможность осуществления дозирования химикатов пропорционально расходу воды дает управление насосами-дозаторами с электромагнитным приводом с помощью контакта счетчика расхода воды. Поскольку однажды установленное значение хода и тем самым подача дозируемой жидкости на один ход остаются неизменными, нелинейная характеристика диафрагменного насоса-дозатора уже больше не играет роли. Теперь производительность дозирования зависит только от частоты ходов. Когда поставляемые насосы-дозаторы с электромагнитным приводом уже не в состоянии обеспечить требуемую производительность дозирования, следует выбирать среди других насосов с электроприводом, которые работают с использованием реле времени в режиме “Вкл./Выкл.” в функции замыкания контакта счетчика расхода воды. При каждом замыкании контакта отрабатывается неизменный установленный рабочий цикл.

Номограмма для определения типоразмера насоса и времени рабочего цикла на каждый импульс

Пример:

При расходе 20 м³/ч в воду должно добавляться по 0,1 литру химикатов, т.е. в час должно подаваться 2 литра.

Задача: Какого минимального типоразмера нужен насос и насколько долгим должен быть его рабочий цикл при каждом замыкании контакта, если замыкание контакта должно происходить через каждые 50 литров?

Решение: В вышеприведенной номограмме находим, например, насос, у которого при производительности дозирования 3,2 л/ч рабочий цикл должен быть 5,6 секунд на каждое замыкание контакта.

Номограмма для согласования производительности дозирования (мл/м³), частоты импульсов счетчика расхода воды и насоса-дозатора с электромагнитным приводом

Ниже будут приведены указания, которые должны учитываться при выборе насоса-дозатора. Наряду с давлением и подачей следует принимать во внимание физико-химические характеристики дозируемого материала. В рамках данной работы рассматриваются только исключительно диафрагменные и плунжерные насосы-дозаторы, а также комбинированные плунжерно-диафрагменные насосы-дозаторы с объединенной гидравлической частью.

Для выбора насоса руководствуются следующими основными факторами: Тип и свойства дозируемого материала

1. Концентрация

2. Плотность (удельный вес)

3. Температура

4. Вязкость

5. Точка (температура) застывания

6. Агрессивность

7. Возможность абразивного износа

8. Склонность к кристаллизации

9. Склонность к выделению газов

10. Токсичность (допустимое значение MAK)

11. Выделение неприятных запахов

12. Давление насыщенных паров

13. Взрывоопасность (соблюдение класса взрывоопасности “Ex”)

Технические характеристики оборудования и требования к нему

1. Где выполняется подключение всасывающего трубопровода: сбоку или снизу резервуара? (Соблюдение требований экологии!)

2. Положение насоса-дозатора относительно уровня всасывания при порожнем резервуаре (если насос расположен выше).(Высота всасывания!)

3. Положение насоса-дозатора относительно уровня всасывания при совершенно заполненном резервуаре (если насос расположен ниже).(Подпор!)

4. Максимальная производительность дозирования (с запасом, но не слишком большим!)

5. Минимальное давление в гидросистеме в позиции ввода дозируемого материала (возможно разряжение; опасность сифонирования!)

6. Максимальное давление в гидросистеме в позиции ввода дозируемого материала (необходимо учитывать падение давления из-за гидродинамических потерь в трубопроводе и в элементах гидроарматуры!)

7. Процесс дозирования в условиях подачи самотеком (под действием атмосферного давления)

8. Позиция ввода дозируемого материала над насосом-дозатором (учитывать влияние геодезического уровня на давление!)

9. Позиция ввода дозируемого материала под насосом-дозатором (опасность сифонирования!)

10. Протяженность всасывающего трубопровода (трение, кавитация, минимальная производительность !)

11. Протяженность напорного трубопровода (учитывать трение, пиковое инерционное давление при противодавлении в гидросистеме)

12. Допустимое колебание подачи (например, из-за наличия расходомеров)

13. Насос будет установлен во взрывоопасной зоне? (исполнение электродвигателей и т.п.!)

14. Монтаж оборудование в помещении или снаружи (защитный навес!)

Наряду с вышеназванными особенностями оборудования необходимо также принимать во внимание то, в каком режиме будет эксплуатироваться насос-дозатор:

1. Возможность ручной регулировки производительности дозирования, выполняемой только непосредственно на насосе-дозаторе.

2. Возможность ручного дистанционного электро- или пневмоуправления регулировкой производительности дозирования.

3. Дистанционное управление входным параметром (пропорциональное следящее регулирование параметров техпроцесса или расхода воды)

4. Насос применяется в качестве исполнительного органа в контуре регулирования

5. Насос должен иметь возможность учитывать изменения двух параметров техпроцесса (подача сигналов неисправности благодаря одновременному воздействию сигнала частоты вращения и длины хода)

Для различных случаев применения в сфере технологии было разработано множество насосов-дозаторов с оптимальными для данного назначения характеристиками. Следующая блок-схема поможет выбрать оптимальный и экономичный насос-дозатор и избежать ошибок при проектировании. С помощью блок-схемы и с учетом характеристик дозируемых химикатов делаются предварительные выводы, которые затем должны приниматься во внимание при окончательном решении о выборе того или иного насоса (например, применять ли подпружиненные клапаны или устанавливать износостойкие сальниковые уплотнения).

Поддержка проектирования

Перед окончательным выбором насоса-дозатора необходимо получить ответ на следующие вопросы:

1. Химикаты

Какой химикат будет дозироваться и какими свойствами он обладает? Допустимы ли утечки дозируемой жидкости или она ядовита, выделяет неприятный запах или агрессивна? Если нет, то следует ли отдать предпочтение абсолютно герметичным диафрагменным насосам-дозаторам, если это допускает давление, линейная характеристика регулирования и т.п.

a) Вязкость

Чем выше вязкость, тем ниже должна быть частота ходов или тем больше следует выбирать диаметр трубопровода. Начиная с вязкости 300 мПа*с рекомендуется применять подпружиненные всасывающий и напорный клапаны.

b) Абразивный износ

Суспензии (например, раствор кизельгура) или химикаты, склонные к кристаллизации (растворы фосфатов), могут привести к преждевременному износу и течи сальника плунжерного насоса-дозатора. Поэтому в тех случаях, когда невозможно применение диафрагменных насосов-дозаторов из-за величины давления напора, предпочтение отдается использованию плунжерных насосов-дозаторов с сальниками из “арамид-кевлара”, если не применяются концентрированные кислоты и щелочи. В противном случае будут использоваться комбинированные плунжерно-диафрагменные насосы-дозаторы.

c) Степень агрессивности

Те материалы насосов, которые будут контактировать с химикатами, предварительно должны проверяться на стойкость согласно общепринятой практике и широко распространенным спецификациям стойкости материалов, лишь затем определяются материалы, поставляемые для выбранного насоса.

2. Производительность дозирования

Насоса-дозаторы следует проектировать таким образом, чтобы они развивали требуемую максимальную производительность дозирования при установленном заданном значении, составляющим 80-90% от номинала. Это позволит иметь запас по мощности и оптимально использовать точность насоса.

При длине хода менее 20% от номинала и максимальном противодавлении в системе применение диафрагменных насосов-дозаторов дает лишь неудовлетворительные результаты. При низких значениях давления насос еще может использоваться в этом диапазоне ходов.

3. Противодавление

Важное значение имеет противодавление непосредственно на входе насоса. Если трубопровод, идущий от насоса к позиции ввода дозируемого материала в техпроцесс/систему, имеет достаточно большую длину (например свыше 10 метров), колебания давления могут достигать пиковых значений, которые будут накладываться на давление на позиции ввода. С увеличением длины повышаются и потери на трение, т.е. падение давления на позиции ввода растет. Если не принимать во внимание эти особенности, то в гидросистеме могут возникнуть неисправности или возможно падение производительности дозирования. Во избежании этого необходимо устанавливать гасители импульсов. Нестабильное противодавление может стать причиной ухудшения точности дозирования при использовании диафрагменных насосов . Стабилизации противодавления можно добиться установив регулирующие напорные клапаны.

4. Разряжение (подпор) во всасывающем трубопроводе

Разряжение (подпор) во всасывающем трубопроводе работающего насоса не должно превышать предельно допустимого для данного насоса значения. У диафрагменных насосов-дозаторов оно должно поддерживаться по возможности стабильным, так как колебания сильно влияют и на производительность дозирования.

Крайне неблагоприятных было бы, например, колебание уровня по высоте до 4 метров, если к тому же и плотность до₃зируемой жидкости составляла бы 1900 кг/м³. Колебания значений разряжения (подпора), составляющие в этом случае максимально до 0,76 бар, привели бы к погрешности дозирования свыше 10%. Если насос-дозатор эксплуатируется в контуре регулирования в качестве исполнительного органа, то это явление имело бы вторичное значение, поскольку регулятор воздействовал бы на насос до тех пор, пока не вывел бы его на режим требуемой производительности дозирования. При простом пропорциональном управлении дозированием влияние этой погрешности было бы, естественно, отрицательным. В плунжерных и плунжерно-диафрагменных насосах-дозаторах колебания разряжения (подпора) во всасывающем трубопроводе имели бы лишь незначительные последствия. Если приходится считаться с максимальными колебаниями уровня из-за наличия

высокого резервуара для хранения дозируемого материала, то для насоса-дозатора можно установить промежуточный резервуар с поплавковым клапаном для регулирования в функции уровня или с вакуумрегулятором SDR во всасывающей линии.

Всасывающие трубопроводы следует прокладывать по возможности кратчайшим путем или придется устанавливать в трубопроводах большой протяженности непосредственно перед всасывающим клапаном на насосе гаситель импульсов. Во всасывающих трубопроводах небольшого диаметра может возникнуть необходимость в установке гасителя импульсов уже при длине всасывающего трубопровода 3 метра и более.

5. Зависимость от давления

Диафрагменные насосы-дозаторы также зависят от величины противодавления из-за эластичности диафрагмы насоса-дозатора. С помощью регулирующего напорного клапана в насосе можно предварительно создать постоян-

ное противодавление. Для этой цели регулирующий напорный клапан устанавливается на давление, примерно на 1 бар выше того, что имеется в гидросистеме за вычетом потерь в трубопроводе.

6. Номинальный проход/внутренний диаметр трубопровода

При выборе параметров трубопровода, монтируемых без гасителя импульсов, необходимо учитывать трехкратный запас по производительности дозирования относительно номинала, чтобы рассчитать номинальный проход для скорости потока 1 м/с в напорном и 0,5 м/с во всасывающем трубопроводах.

Точность дозирования у насосов-дозаторов зависит не только от технологической точности изготовления, но и от соблюдения определенных условий их эксплуатации. Поэтому очень важно, чтобы эксплуатационные параметры, введенные при настройке требуемой производительности дозирования, и впредь продолжали сохраняться неизменными. Лишь при соблюдении этих условий гарантируются достаточно стабильные результаты дозирования. Среди прочего, условия эксплуатация охватывают характеристику дозируемого материала, его температуру и вязкость, подпор/давление на приеме во всасывающем трубопроводе, а также противодавление. Естественно, на электродвигатель привода оказывают влияние такие факторы, как напряжение и частота тока в сети. У диафрагменных насосов-дозаторов сюда же добавляется снижение жесткости с течением времени эксплуатации. Если вышеназванные параметры уже не сохраняют требуемую для оборудования стабильность, необходимо предпринять меры по стабилизации или снизить диапазон колебаний до возможного минимума.

В самом насосе потенциальная точность дозирования закладывается уже при конструировании. Условия этого - компоновка, стабильность формы и размеров деталей под действием сил и давления, а также беззазорное сопряжение подвижных деталей.

Постоянное противодавление можно обеспечить с помощью регулирующего напорного клапана, постоянные условия всасывания - с помощью регулятора давления на приеме или промежуточного резервуара с регулируемым уровнем. Если все вышеназванные параметры сохраняются постоянными, производительность дозирования можно оценить по следующим критериям:

Погрешность дозирования

Погрешность дозирования - это отклонение производительности дозирования от среднего значения, которое получили на основании определенного количества отдельных измерений при постоянной длине хода.

Точность регулировки

Точность регулировки - это отклонение производительности дозирования от среднего значения, которое получили на основании определенного количества отдельных измерений, когда после каждого такого отдельного измерения установочного значения ход существенно менялся и перед следующим измерением вновь устанавливался равным старому заданному значению.

В упрощенном виде производительность дозирования можно описать с помощью следующего уравнения:

Так как на практике приведенные в уравнении параметры не являются постоянными, а все время подвергаются изменению вследствие технологической неточности изготовления, влияния давления и температуры, а также колебаний частоты тока в сети и напряжения у привода с трехфазным электродвигателем, никогда не достигается 100%-ная производительность дозирования - она составляет лишь определенную часть от 100%. Это выражается в виде КПД (s), который сам по себе также не есть величина постоянная, а зависит, в частности, от давления, когда возникают упругие деформации или в систему проникает газ. КПД можно определить опытным путем. Имеются погрешности, абсолютное значение которых при каждой регулировке хода сохраняется неизменным, поэтому при установке меньшего хода влияние этих погрешностей относительно велико. При производительности дозирования насоса 100 л/ч погрешность ± 1% составит ± 1 л/ч. Эта же погрешность сохраняется и тогда, когда подача насоса установлена на 25% от номинала. В этом случае погрешность ± 1 л/ч уже составит ± 4 %, так как будет относиться к подаче 25 л/ч. Такими погрешностями, отнесенными к максимальному значению, являются, например, утечки через плунжер или проскальзывание негерметичных клапанов.

Другие погрешности относятся к соответствующим регулировкам производительности дозирования. Тогда погрешность +/-1% при установке подачи насоса на 25% от номинала у насоса с подачей 100 л/ч составит всего лишь 0,25 л/ч. К такому типу погрешностей относится, например, колебание частоты в электросети. Изменение частоты вращения на ± 1% в процентном отношении вызовет идентичное изменение как при установке 100 л/ч, так и 25 л/ч: т.е. +/-1 л/ч при производительности дозирования 100 л/ч и +/- 0,25 л/ч - при 25 л/ч.

Погрешности, которые обусловлены упругими деформациями диафрагмы и сжатием или расширением попавшего в дозирующую головку воздуха или газа, устранить труднее всего.

Поэтому конструкторам следует стремится сократить “мертвое” пространство до минимума, а при планировании оборудования добиться таких условий монтажа, чтобы в дозирующую головку могло попасть как можно меньше газа. Точность дозирования можно повысить с самого начала, если потребитель будет не только руководствоваться показаниями регулировочной шкалы насоса-дозатора и кривыми графиков подачи из технических паспортов, но и регулировать объемную подачу насоса-дозатора в эксплуатационных условиях (см. п. 1.7.) Для плунжерных насосов-дозаторов в постоянных условиях эксплуатации можно установить точность дозирования 0,5…1,0 %. Такая точность может быть достигнута при диапазоне установки 10…100 %. При длине хода менее 10 % погрешность снижается непропорционально быстро. Диафрагменные насосы-дозаторы при постоянных условиях эксплуатации достигают точности примерно 3 % при 100 % длине хода. Но в отличие от плунжерных насосов-дозаторов здесь сильно влияет та составляющая погрешности, которая возникает в результате упругой деформации диафрагмы, и при небольших значениях длины хода она возрастает непропорционально интенсивно. Поэтому не следует эксплуатировать диафрагменные насосы-дозаторы при длине хода ниже 20%. Погрешность дозирования может составлять при 20 % длины хода уже свыше 10 % от того значения, что задано согласно графику подач. Точность насосов-дозаторов почти не играет никакой роли, когда они эксплуатируются в замкнутых контурах регулирования в качестве исполнительных звеньев или только как подающие (нагнетающие) насосы. В первом случае регулятор воздействует на насос в течение такого времени, какое требуется для достижения требуемых изменений в техпроцессе.

Диафрагменный насос-дозатор

Плунжерный насос-дозатор

Периодичность технического обслуживания или профилактического контроля установки для дозирования зависит прежде всего от степени важности задач, которые призвана решать установка для дозирования, а также от степени опасности, исходящей от нее для человека и оборудования при возникновении неисправности. Поскольку в отношении насосов-дозаторов и их гидроарматуры для дозирования более или менее агрессивных химикатов речь также идет о потенциальных источниках опасности, они должны проектироваться и монтироваться надлежащим образом. Так как установки дозирования, являясь техническими гидроаппаратами, подвержены износу также, как и все прочие другие, что в достаточно широком диапазоне определяется тем, работают ли они все 24 часа в сутки или лишь периодически и эксплуатируются ли они в номинальном диапазоне нагрузки или работают лишь с частичной нагрузкой, невозможно однозначно сделать заключение о вероятности гипотетических отказов. В частности, на диафрагмы насосов-дозаторов влияют не только продолжительность эксплуатации, но и химическое воздействие, а также неизбежное для эластомеров ухудшение характеристик в результате старения. По этой причине срок службы диафрагм в зависимости от действия вышеназванных факторов лежит, как показывает опыт, в диапазоне от 1000 до 20000 часов. В случае важных промышленных техпроцессов за основное правило можно взять следующее: не реже одного раза в год следует проводить профилактическую замену диафрагмы. Не реже одного раза в неделю следует проверять отсутствие утечек в насосах и на оборудовании в целом. Чтобы избежать ущерба, который может возникнуть между двумя следующими друг за другом проверками, рекомендуется, как уже указывалось выше, установить сборные поддоны вокруг насоса и/или датчики утечки.

Для многих случаев эксплуатации действуют местные предписания или требования по технике безопасности. В некоторых случаях эксплуатации монтаж резервуара с химикатами и без того уже разрешается выполнять только в сборном поддоне. Рядом с ними следует также устанавливать насос. Следует рекомендовать в определенных зонах установки для дозирования предписать прокладывать трубопровод внутри защитной трубы, чтобы можно было целенаправленно отводить и собирать утечки из разорвавшихся труб.

При соблюдении обычных технологических и законодательных предписаний, а также указаний по техническому обслуживанию установок для дозирования опасность ущерба крайне мала.

Схема преобразователя частоты, регулирующего частоту вращения

Примечание: Если насос-дозатор работает в замкнутом контуре регулирования в качестве исполнительного органа, почти не играет роли, будет ли существовать линейная зависимость между величиной сигнала и производительностью дозирования или не будет, так как регулятор будет воздействовать на насос-дозатор до тех пор, пока фактическое значение регулируемого параметра не достигнет заданного значения. Большинство исполнений редукторов насосов с электроприводом представляет собой привод возвратно-поступательного движения с толкателем и одноступенчатым червячным редуктором. Лишь у диафрагменных насосов-дозаторов модели и плунжерных насосов  применяются кривошипно-шатунные приводы. Но если у диафрагменных насосов-дозаторов все время работает с постоянным ходом и регулировать можно только частоту вращения, то модель может осуществлять переменное дозирование эксцентриком путем плавного регулирования величины его эксцентриситета. Поэтому непрерывная работа идет в соответствии с плавной синусоидальной характеристикой, правда с переменной амплитудой. У насосов-дозаторов с электромагнитным приводом диапазон дозирования начинается в районе 0…0,Т л/ч и заканчивается на 4200 л/ч для каждой дозирующей головки, независимо от того, будь то мощный диафрагменный насос-дозатор или плунжерные насосы-дозаторы. Кроме насосов-дозаторов с электромагнитным приводом и , все остальные насосы-дозаторы поставляются в виде одиночных и сдвоенных насосов, а также в виде насоса с несколькими дозирующими головками

Схема серводвигателя ATE для регулировки длины ходов

Следует помнить, что нельзя регулировать величину хода серводвигателя при неработающем двигателе. Здесь необходимо предусмотреть электроблокировку. В противном случае можно вывести из строя редуктор серводвигателя.

Электросхема блокировки

С точки зрения техники регулирования следует проанализировать следующий факт: серводвигатель выполняет операцию весового регулирования намного медленнее по сравнению с тем, как это может выполняться с помощью регулирования частоты вращения электродвигателя привода. Следующим преимуществом регулирования частоты вращения электродвигателя перед регулированием длины хода с помощью серводвигателя следует считать тот факт, что обеспечена более оптимальная линейность характеристики зависимости между сигналом и производительностью дозирования. Поэтому 50%-ной частоте вращения соответствует 50%-ная производительность дозирования, независимо от того, идет ли речь о диа-фрагменном или плунжерном насосе-дозаторе. Как былое изложено в предыдущих главах, у диафрагменного насоса-дозатора отсутствует линейная зависимость между длиной хода и производительностью дозирования. Поэтому при 50%-ной длине хода совсем не обязательно подается такое же количество дозируемого материала. Это соображение необходимо принимать во внимание, когда насос-дозатор эксплуатируется в открытом контуре регулирования без обратной связи, например при пропорциональном дозировании с управлением сигналом, поступающим от расходомера.