Вернуться в библиотеку
Содержание
Основные
виды выпускаемой продукции. 2
Дробилки
молотковые. 3
Дробилка
двухвалковая зубчатая ДВЗ-2. 7
Измельчитель
валково-зубчатый ИВЗ-2/260. 9
Измельчитель
роторно-дисковый РДИ-2/350. 11
Комбинированные
мельницы ударно‑отражательного действия. 13
Многоступенчатая
мельница ударно-отражательного действия МЦ-700 16
Мельницы
роторно-струйные. 18
Циклон-бункеры
типа ЦБ. 20
Пылеуловители
центробежные. 22
Фильтры
рукавные типа ФР. 25
Питатели
шнековые с ворошителем. 28
Питатели
ленточные. 31
Питатель
секторный ПС-1. 32
Краскотерка
жерновая типа КРС.. 33
Линия по
измельчению минерального и
техногенного сырья. 36
Линия по
производству пигментов. 38
Оборудование
для производства кирпича
методом гиперпрессования 40
Уважаемые господа!
ЗАО «Талнах»
предлагает познакомиться со своими
разработками, которые позволят по новому взглянуть на технологические
процессы
Вашего предприятия.
Высокая квалификация сотрудников,
опыт исследований,
современные технологии, тесное сотрудничество с
научно-исследовательскими
институтами, хорошо отлаженный производственный процесс позволяют
производить
конкурентоспособное оборудование, востребованное сегодняшним временем.
Отличное качество продукции
достигается использованием
передовых технологий, высокой квалификацией персонала, хорошо развитой
системой
контроля на всех этапах изготовления от входного анализа сырьевых
компонентов и
материалов, поступающих на заводы, до проведения испытаний готового
оборудования.
Вся продукция ЗАО
«Талнах» сертифицирована, имеет
санитарно-эпидемиологические заключения и разрешения на применение.
Оригинальные конструкции защищены патентами.
В данном каталоге Вашему вниманию
предлагаются
молотковые дробилки, мельницы ударно-отражательного действия, мельницы
комбинированные, мельницы роторно-струйные, а также циклон-бункеры,
пылеуловители, рукавные фильтры.
Кроме этого, мы имеем возможность,
на основе
выпускаемого оборудования, подобрать технологию и скомпоновать
оборудование
технологической линии по измельчению минерального и техногенного сырья
с
твердостью до 5 единиц по шкале Мооса.
Имея широкий круг устойчивых
производственных связей,
ЗАО «Талнах» выступает в качестве Генерального
подрядчика при проектировании и
строительстве со сдачей «под ключ» заводов по
производству кирпича безобжиговым
способом, мощностью от 3,5 до 8,5 млн. шт. в год.
ЗАО «Талнах»
гарантирует высокое качество продукции,
надежность и простоту в эксплуатации, конкурентоспособные цены,
бесперебойное
снабжение запасными частями.
-
Дробилки
молотковые типа МПС:
§
МПС-150
§
МПС-160
§
МПС-200
§
МПС-300
§
МПС-600
§
МПС-600М
§
МПС-630
§
МПС-950
-
Дробилка
двухвалковая зубчатая ДВЗ-2
-
Измельчитель
валково-зубчатый ИВЗ-2/260
-
Измельчитель
роторно-дисковый РДИ-2/350
-
Комбинированные
мельницы ударно‑отражательного
действия:
§
МПС-М
§
МПС-К1
§
МЦВ-3
-
Многоступенчатая
мельница ударно-отражательного действия
МЦ-700
-
Мельницы
роторно-струйные:
§
МСВ-500
§
МРС-2/770
§
МРС-2/770Г
-
Циклон-бункеры
типа ЦБ:
§
ЦБ-3,5
§
ЦБ-4,5
-
Пылеуловители
центробежные:
§
ЦИВ-2
§
ЦИВ-5
§
ПЦ-2,0
-
Фильтры
рукавные типа ФР:
§
ФР-4
§
ФР-4М
§
ФР-6
§
ФР-11
-
Питатели
шнековые с ворошителем:
§
ПШ-2/100В
§
ПШ-1/150В
§
ПШ-1/200В
-
Питатели
ленточные:
§
ПЛ‑500/2000
§
ПЛ‑В650/380
§
ПЛ‑В650
-
Питатель
секторный ПС-1
-
Краскотерка
жерновая типа КРС
-
Печь-сушилка
ПСК 630/5100
Предназначены
для измельчения минерального и технологического сырья
средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления
не менее
250°С,
с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых
решеток.
Дробилки могут быть установлены, как в помещении, так и на открытой
площадке
под навесом.
Исходный
материал, непрерывно подается через загрузочную воронку. Дробление
происходит
за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток.
Готовый
продукт просыпается сквозь отверстия в решетке.
Дробилки
отлично себя зарекомендовали в производстве строительных материалов,
керамики,
наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела
(безводного),
доломита, шамота, безводных солей металлов.
Как
и в других
дробилках, с увеличением степени измельчения производительность падает,
а удельный
расход энергии растет.
В
зависимости от
физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав
входящего и выходящего
материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные
особенности
дробилок могут меняться.
Таблица 1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
МПС-150
|
МПС-160
|
МПС-200
|
МПС-300
|
МПС-600
|
МПС-600М
|
МПС-630
|
МПС-950
|
|
Производительность,
т/ч
|
до 1,5*
|
до 3*
|
до 3,5*
|
до 4*
|
до 5*
|
до 8*
|
до 14*
|
до 15*
|
|
Диаметр ротора,
мм
|
217
|
460
|
460
|
460
|
460
|
550
|
790
|
790
|
|
Рабочая длина
ротора, мм
|
150
|
160
|
200
|
300
|
600
|
600
|
630
|
950
|
|
Входящая
фракция dн,
мм
|
30*
|
50*
|
70*
|
90*
|
130*
|
150*
|
200*
|
200*
|
|
Выходящая
фракция dк,
мм
|
–5*
|
–5*
|
–5*
|
–5*
|
–5*
|
–5*
|
–10*
|
–10*
|
|
Частота
вращения ротора, об/мин
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1200*
|
730/820*
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тип
|
4А100L6У3
|
4А112М4У3
|
4А132S4У3
|
4А132М4У3
|
4А180S2У3
|
4А180М4У3
|
4А180М4У3
|
4А180М4У3
|
|
мощность,
кВт
|
2,2
|
5,5
|
7,5
|
11,0
|
22,0
|
30,0
|
30,0*
|
30,0*
|
|
число
оборотов, об/мин
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
|
напряжение,
В
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
|
Масса дробилки,
кг
|
170
|
570
|
660
|
820
|
1030
|
1370
|
3080
|
3380
|
Технические
характеристики
указаны для базовых моделей.
*
Параметры
могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
Рис. 1. Габаритные
и присоединительные размеры МПС-150, МПС-160, МПС-200, МПС-300.
Рис. 2. Габаритные и
присоединительные размеры МПС-600, МПС-600М.
Комбинированные
мельницы предназначены для измельчения материала с твердостью до 5
единиц по
шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой плавления не менее 300°С,
с получением
продукта со средними размерами частиц менее 1 мм.
Принцип
действия
МПС-М и МПС-К1: материал измельчается от соударения о била первой
ступени,
лопатки ротора второй ступени и отбойники броней. В камере первой
ступени
происходит крупное, а во второй – более мелкое измельчение.
Из мельницы
материал выносится потоком воздуха, создаваемым лопатками ротора второй
ступени, через выходной патрубок.
Мельница
МЦВ-3
имеет три ступени измельчения с конструкцией раздельных камер
соединенных последовательно.
Особенности набора элементов ротора, изменение сечений переходов между
камерами, способов выгрузки, а также варианты скоростных режимов дают
широкий
диапазон переменных характеристик мельницы. Это позволяет получать
большой
спектр грансостава готового продукта: от –300 мкм до
–3 мм.
Таблица
1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
МПС-М
|
МПС-К1
|
МЦВ-3
|
|
Расчетная
производительность, кг/ч
|
до
1000
|
до
1400
|
до
3000
|
|
Входящая
фракция dн,
мм
|
5
|
50
|
60
|
|
Выходящая
фракция dк,
мм
|
–1
|
–1
|
–1
|
|
Частота
вращения вала ротора, об/мин
|
3000*
|
1600¸1780*
|
1550
¸
2000*
|
|
Количество
роторов, шт.
|
2
|
2
|
3
|
|
Диаметры
роторов, мм
|
465;
620
|
455;
620
|
510;
640; 840
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
|
|
тип
|
4А160S2У3
|
4А180S2У3
4А180М2У3
|
4А200М2У3
4А200L2У3
4А225М2У3
|
|
мощность,
кВт
|
15
|
22;
30
|
37;
45; 55
|
|
частота
вращения, об/мин
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
напряжение,
В
|
380
|
380
|
380
|
|
Масса,
кг
|
900
|
1200
|
1740
|
Технические
характеристики указаны для базовых моделей.
Как
и в других
мельницах тонкого помола, с увеличением тонины помола
производительность падает,
а удельный расход энергии растет. В зависимости от физических свойств
материала
(твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и
т.п.) технические
характеристики мельниц могут меняться.
Патрубок
выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду входа в циклон с
бункером.
Окончательная очистка воздуха перед выбросом в атмосферу осуществляется
с
помощью пылеуловителя и рукавного фильтра.
Рис. 1. Габаритные и
присоединительные размеры МПС-М.
Рис. 2. Габаритные и
присоединительные размеры МПС-К1.
Рис. 3. Габаритные и
присоединительные размеры МЦВ-3.
Многоступенчатая
мельница пред-назначена для тонкого измельчения материала с исходной
влажностью
не более 4% и температурой плавления не менее 300°С,
с получением
продукта со средними размерами частиц менее 140 мкм.
Принцип
действия: исходный материал поступает в мельницу, где от соударения о
лопатки
роторов и отбойники броней измельчается, и с потоком воздуха выносится
через выходной
патрубок. Наличие мощных центробежных сил не позволяет потоку воздуха
выводить
из мельницы крупные частицы, которые пребывают в ней столько времени,
чтобы разрушиться
и достичь размеров меньше заданного.
Даже
без
внутренней сепарации в данной мельнице достигается высокая степень
измельчения
при малых удельных энергозатратах. Еще более высокие
технико-экономические показатели
имеют мельницы с внутренней сепарацией измельчаемых частиц. В подобных
машинах
выходной патрубок смещен к центру, что затрудняет вынос частиц потоком
воздуха.
Это приводит к тому, что материал находится в мельнице дольше и
измельчается
тоньше, но производительность мельницы значительно падает.
Таблица
1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
Расчетная
производительность, кг/ч
|
до
1000
|
|
Входящая
фракция dн,
мм
|
10
|
|
Выходящая
фракция dк,
мм
|
–140
|
|
Частота
вращения вала ротора, об/мин
|
3000*
|
|
Количество
роторов, шт.
|
3
|
|
Диаметры
роторов, мм
|
450,
550, 650
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
тип
|
4А225М2У3
|
|
мощность,
кВт
|
55
|
|
частота
вращения, об/мин
|
3000
|
|
напряжение,
В
|
380
|
|
Масса,
кг
|
855
|
Технические
характеристики указаны для базовой модели.
Как
и в других
мельницах тонкого помола, с увеличением тонины помола
производительность падает,
а удельный расход энергии растет.
В
зависимости от
физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав
входящего и выходящего
материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные
особенности
мельниц могут меняться.
Загрузку
мельницы можно производить с помощью питателей различных модификаций в
зависимости
от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке.
Патрубок
выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду входа в циклон с
бункером.
Окончательная очистка воздуха перед выбросом в атмосферу осуществляется
с
помощью пылеуловителя и рукавного фильтра.
Рис. 1. Габаритные и
присоединительные размеры
Роторно-струйные
мельницы предназна-чены для тонкого измельчения материалов с исходной
влажностью
не более 4% и температурой плавления не менее 300°С,
с получением продукта
со средними размерами частиц менее 100 мкм.
Принцип
действия: исходный продукт поступает через патрубки загрузки,
располо-женные по
центру дисков роторно-помольной камеры. Под действием центробежных сил
частицы
устремляются к периферии дисков, предварительно измельчаясь при
ударении о
лопатки ротора, разгоняются в струйной камере, где идет процесс
окончательного
измельчения материала. Мельницы такого типа позволяют осуществлять
помол и
смешивание материалов.
Таблица
1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
МСВ-500
|
МРС-2/770Г
|
МРС-2/770
|
|
Расчетная
производительность, т/ч
|
до
0,5
|
до
1,5
|
до
1,5
|
|
Входящая
фракция dн,
мм
|
1-2
|
1-2
|
1-2
|
|
Выходящая
фракция dк,
мкм
|
–100
|
–100
|
–100
|
|
Диаметр
ротора, мм
|
400
|
770
|
770
|
|
Количество
роторов, шт.
|
2
|
2
|
2
|
|
Расположение
ротора
|
вертикальное
|
горизонтальное
|
вертикальное
|
|
Частота
вращения ротора, об/мин
|
3000*
|
3020¸3985*
|
3020¸3985*
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
|
|
тип
|
4А112М2У3
|
4А180М2У3
|
4А180М2У3
|
|
потребляемая мощность,
кВт
|
2´7,5
|
2´30
|
2´30
|
|
число оборотов, об/мин
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
напряжение, В
|
380
|
380
|
380
|
|
Масса,
кг
|
600
|
2020
|
2010
|
Технические
характеристики указаны для
базовых моделей.
Как
и в других
мельницах тонкого помола, с увеличением тонины помола
производительность падает,
а удельный расход энергии растет. В зависимости от физических свойств
материала
(твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и
т.п.) технические
характеристики мельниц могут меняться.
Загрузку
мельницы рекомендуется производить при помощи питателя ПШ-2/100В или
других
загрузочных устройств с разделителем потока, в зависимости от места
установки и
общей компоновки оборудования на помольном участке.
Патрубок
выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду входа в циклон с
бункером.
Окончательная очистка воздуха перед выбросом в атмосферу осуществляется
с
помощью пылеуловителя и рукавного фильтра.
Рис. 1. Габаритные и
присоединительные размеры МСВ-500.
Рис. 2. Габаритные и
присоединительные размеры МРС-2/770Г.
Рис. 3. Габаритные и
присоединительные размеры МРС-2/770.
Циклон-бункеры
типа ЦБ
Циклон-бункеры
предназначены для улавливания
мелкодисперсных частиц из пылевоздушной смеси в аспирационных системах
помольных установок, пыли из сушилок и из воздуха пневматических
транспортных
систем.
Преимуществом
циклон-бункера, в сравнении с циклоном
типа ЦН-15 того же типоразмера, является более высокая
производительность и
эффективность пылеотделения, меньшие высотные габариты, простота
эксплуатации и
больший объем бункерной части.
Циклон-бункер
рекомендуется использовать в качестве
первой ступени продукто-отделения в пневмотранспортных системах и
помольных
установках.
Для
улавливания слипающейся, взрывоопасной и
волокнистой пыли их применять не рекомендуется.
Таблица 1
Технические характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
ЦБ-3,5
|
ЦБ-4,5
|
|
Допустимая
запыленность газов, г/м3
|
не
более 1000
|
|
Температура
очищаемого газа, °С
|
не
более 400
|
|
Рабочая
скорость, м/с
|
до
30*
|
|
Эффективность
очистки, %
|
до
96*
|
| Производительность
(по воздуху), м3/ч |
|
3500
|
4500
|
|
Рабочий
объем бункерной части, м3
|
0,75
|
1,15
|
|
Масса,
кг
|
321
|
366
|
Рабочая
скорость и эффективность отбора продукта зависят от грансостава и веса
улавливаемых частиц.
Рис. 1.
Габаритные и присоединительные размеры
Таблица 2
Габаритные и
присоединительные размеры
|
Параметры
|
Значения, мм
|
|
ЦБ-3,5
|
ЦБ-4,5
|
|
Высота, H
|
2310
|
2755
|
|
Длина, L
|
1600
|
1750
|
|
Ширина, В
|
1600
|
1750
|
|
Диаметр корпуса, D
|
500
|
560
|
|
Диаметр бункера, D1
|
1500
|
1650
|
|
Высота до опорного фланца, h1
|
1310
|
1365
|
|
Размеры входного патрубка, a´b
|
330´100
|
360´110
|
|
Диаметр выходного отверстия, d1
|
300
|
335
|
|
Диаметр разгрузочного отверстия, d2
|
200
|
200
|
Пылеуловители
предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков),
а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе
работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет
повысить степень улавливания за счет снижения вторичного уноса пыли,
обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим
способом.
Данный
способ заключается в следующем:
1.
Запыленный газ через входной патрубок поступает в завихрительное
устройство.
2.
Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных
сил происходит в пространстве между экраном и корпусом.
3.
Очищенный газ выводится через патрубок. Отделившаяся пыль под действием
силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в
бункере.
Таблица
1
Технические параметры пылеуловителей
|
Параметры
|
Значения
|
|
ЦИВ-2
|
ЦИВ-5
|
ПЦ-2,0
|
|
Производительность (по воздуху), м3/ч
|
2000
|
5000
|
2000
|
|
Допустимая запыленность газов (не
более), г/м3
|
160
|
160
|
160
|
|
Температура очищаемого газа (не более),
°С
|
400
|
400
|
400
|
|
Максимальное давление (разряжение),
кгс/м2
|
500
|
500
|
500
|
|
Рабочая скорость, м/с
|
18 ¸
22
|
18 ¸
22
|
18 ¸
22
|
|
Эффективность очистки, %
|
до 98,6
|
до 98,6
|
до 98,6
|
|
Масса, кг
|
128
|
620
|
106
|
Эксплуатационные характеристики
Простота и
надежность конструкций, заложенная в технических решениях, позволяет
эффективнейшим образом использовать его при производстве и переработке
строительных материалов.
Испытания
на наших производственных площадях дали уникальные результаты, что
позволяет сделать следующие выводы. Анализ воздушных потоков, отходящих
от технологического оборудования показал, что средняя запыленность при
использовании аппарата по сравнению с циклонами НИИОГАЗа:
-
при
5-6 мкм в 3,5 раза ниже, что составляют 20% против 70%;
-
при
12 мкм в 2,6 раза ниже, что составляет 35% против90%;
-
при
18 мкм в 1,6 раза ниже, что составляет 58% против 96%.
Рис.
1. Зависимость степени очистки газов потока h от
размеров частиц d
(пыль цементная): 1 – циклон НИИОГАЗа, 2 –
разработанный пылеуловитель.
Проведенные
промышленные испытания (в условиях полигона) нашего аппарата,
установленного в качестве второй ступени по очистке воздушных потоков
линии по помолу песчаных смесей и при проведении технологических
испытаний по повышению марки цемента за счет измельчения до фракции 5-6
мкм, показали, что вторичный унос пыли по сравнению с существующей
системой пылеочистки (циклон ЦН-15) снизился в 3,5 раза, а общая
степень очистки составила 98,5%.
Таблица 2
Габаритные и
присоединительные размеры
Рис. 2.
Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителей ЦИВ.
Рис. 3.
Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителя ПЦ-2,0.
Рукавные
фильтры – широко распространенные и эффективные аппараты
пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха в
различных отраслях промышленности: в черной металлургии, химической и
нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов и т. д.
Рукавные
фильтры представляют собой аппараты с корпусом прямоугольной формы. В
корпусе смонтированы рукава с фильтрующей тканью. Фильтрация воздуха
осуществляется за счет прохода запыленной среды через ткань рукава. По
мере накопления на фильтрующей поверхности материала (мелкодисперсных
частиц), возрастает пневмосопротивление.
Для
регенерации (сбрасывания накопившегося слоя в бункер) используется
процесс самоочищения за счет вибраций, создаваемых виброустановкой.
Выгрузка из бункера осуществляется через заслонку. По желанию заказчика
можно установить дозирующее (разгрузочное) устройство для удобства
процесса выгрузки.
Таблица 1
Основные технические характеристики
|
Параметры
|
Значения,
мм
|
|
ФР-4
|
ФР-4М
|
ФР-6
|
ФР-11
|
|
Допустимая
запыленность газов (не более), г/м3
|
30
|
30
|
40
|
50
|
|
Температура
очищаемого газа, °С
|
60–300
|
60–300
|
60–300
|
60–300
|
|
Максимальное
давление (разряжение) (не более), кгс/м2
|
500
|
500
|
500
|
500
|
|
Гидравлическое
сопротивление (не более), кгс/м2
|
200
|
200
|
200
|
200
|
|
Эффективность
очистки, %
|
98
|
98
|
98
|
98
|
|
Площадь фильтрующей поверхности, м2
|
5
|
5
|
13,5
|
25
|
|
Количество рукавов, шт.
|
4
|
4
|
6
|
11
|
|
Установленная мощность, кВт
|
1,1
|
1,1
|
0,25–0,5
|
1,5
|
|
Масса, кг
|
550
|
430
|
700
|
1200
|
Фильтры
рукавные рекомендуется использовать в системах аспирации, а также в
качестве последней ступени очистки воздуха пневмотранспортных систем.
Таблица 2
Габаритные и присоединительные размеры
|
Параметры
|
Значения,
мм
|
|
ФР-4
|
ФР-4М
|
ФР-6
|
ФР-11
|
|
Высота, H
|
2450
|
2450
|
3670
|
5100
|
|
Длина, L
|
1810
|
1810
|
1270
|
1400
|
|
Ширина, B
|
1910
|
1110
|
1580
|
1000
|
|
Диаметр
входного патрубка, d1
|
200
|
200
|
200
|
190
|
|
Высота
входного патрубка, h1
|
1740
|
1740
|
1020
|
1400
|
|
Длина
входного патрубка, l1
|
1350
|
550
|
855
|
570
|
|
Диаметр
выходного патрубка, d2
|
200
|
200
|
200
|
–
|
|
Высота
выходного патрубка, h2
|
2300
|
2300
|
3020
|
–
|
|
Длина
выходного патрубка, l2
|
960
|
960
|
1050
|
–
|
|
Диаметр
разгрузочного отверстия, d3
|
200
|
200
|
–
|
–
|
|
Длина
разгрузочного отверстия, l3
|
–
|
–
|
80
|
560
|
|
Ширина
разгрузочного отверстия, b3
|
–
|
–
|
80
|
150
|
|
Высота
смотрового люка, h3
|
140
|
140
|
–
|
–
|
|
Высота
опорных кронштейнов, h4
|
–
|
–
|
1580
|
3200
|
|
Длина
опорных кронштейнов, l4
|
–
|
–
|
1135
|
1870
|
|
Ширина
опорных кронштейнов, b4
|
–
|
–
|
160
|
220
|
|
Высота
вибрационной установки, h5
|
–
|
–
|
300
|
300
|
Рис.
1. Габаритные и присоединительные размеры ФР-4, ФР-4М.
Рис.
2. Габаритные и присоединительные размеры ФР-6, ФР-11.
Питатели
шнековые предназначены для непрерывной и равномерной подачи сыпучего
материала с влажностью до 8%. Область применения –
комплектование промышленных установок и технологи-ческих линий с
заданной дозировкой материала.
Питатели
шнековые не имеют наруж-ных вращающихся или двигающихся частей (кроме
приводного механизма) и требуют минимум технического обслужи-вания. Они
применяются для транспорти-рования и дозирования молотых и
мелкокусковых материалов. Возможно применение шнековых питателей для
перемешивания материалов.
Питатель
ПШ-2/100 спроектирован для подачи материала к мельнице МРС-2/770 и
может применяться для мельниц другого типа, относящихся к классу
мельниц тонкого помола.
Имея
возможность регулировать частоту вращения вала двигателя частотным
преобразователем, можно добиться необходимой объемной дозировки по
заданной технологии, в диапазоне регулирования частоты вращения
– от 20% до 110% от номинальной.
В бункерах
шнековых питателей установлены ворошители материала, которые исключают
сводообразование и залегание материала.
Таблица 1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
ПШ-2/100В
|
ПШ-1/150В
|
ПШ-1/200В
|
|
Производительность*,
м3/ч,
при
коэффициенте рыхления j:
|
j
= 0,3
|
0,023
¸
1,13
|
0,04
¸
1,8
|
0,1
¸
4,5
|
|
j
= 0,8
|
0,06
¸
3,0
|
0,1
¸
4,7
|
0,25
¸
12,0
|
|
Частота
вращения шнека, об/мин
|
1
¸
50
|
1
¸
50
|
1
¸
50
|
|
Максимальный
размер кусков при сортированном материале (80% всего материала
составляют куски заданной крупности), мм
|
10
|
15
|
18
|
|
Максимальный
размер кусков при рядовом материале (количество наибольших кусков не
более 10 - 15% от всей массы), мм
|
25
|
40
|
50
|
|
Диаметр
шнека, мм
|
100
|
145
|
200
|
|
Кол-во
разгрузочных парубков
|
2
|
1
|
1
|
|
Объем
бункера, м3
|
0,262
|
0,205
|
0,47
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
|
|
тип
|
4А90L4У3
4А100S4У3
|
4А90L4У3
4А100S4У3
|
4А100L8У3
4А100S6У3
4А100S4У3
|
|
мощность, кВт
|
2,2; 3,0
|
2,2;
3,0
|
1,5;
2,2; 3,0
|
|
частота
вращения, об/мин
|
1500
|
1500
|
750;
1000; 3000
|
|
напряжение, В
|
380
|
380
|
380
|
|
Редуктор
|
Ц2У-125-Uр-21У2
|
Ц2У-125-Uр-21У2
|
РЧУ-100-Uр-52
|
|
Масса,
кг
|
323
|
309
|
471
|
Технические
характеристики указаны для базовых моделей.
*Параметры
можно регулировать частотным преобразователем.
Питатели
ПШ-2/100, ПШ-1/150, ПШ-1/200 – исполнение без ворошителей.
Рис.
1. Габаритные и присоединительные размеры ПШ-2/100.
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры
ПШ-1/150.
Рис. 3. Габаритные и
присоединительные размеры ПШ-1/200.
Питатели
ленточные
применяются для подачи из бункеров всех видов материалов от пылевидных
до
среднекусковых. В большинстве случаев они обеспечивают равномерную
непрерывную
подачу материала с одновременной объемной дозировкой отдельных
компонентов.
По
принципу
работы и конструкции ленточный питатель представляет собой транспортер
с продольными
бортами, в отдельных случаях с шиберными заслонками и другими
конструктивными
особенностями.
Ленточные
питатели отличаются широким диапазоном производительности, которая
может варьироваться
скоростью ленты и условной площадью сечения выходного отверстия
материала.
Таблица 1
Технические
характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
ПЛ‑500/2000
|
ПЛ‑В650/380
|
ПЛ‑В650
|
|
Производительность (при
насыпном весе 1,2 и условном коэффициенте проскальзывания 1), т/ч
|
0,5
¸
50
|
0,8
¸
70
|
2,5
¸
150
|
|
Максимальный
размер кусков, мм
|
100
|
80
|
250
|
|
Объем
бункера, м3
|
2
¸
10
|
2
|
2,5
|
|
Электродвигатель:
|
|
|
|
|
тип
|
тип
4А*
|
тип
4А*
|
тип
4А*
|
|
мощность, кВт
|
1,5
¸
3,0
|
1,5
¸
3,0
|
2,2
¸
4,0
|
|
частота
вращения, об/мин
|
750
¸
1500
|
750
¸
1500
|
750
¸
1500
|
|
напряжение, В
|
380
|
380
|
380
|
|
Редуктор
|
РЧУ-100
|
Ц2У-160
|
Ц2У-160
|
|
Габаритные
размеры, мм
|
|
|
|
|
длина
|
2650
|
6100
|
6100
|
|
ширина
|
840/1210
|
1500/1800
|
1250/1800*
|
|
высота
|
660/1100
|
3000
|
3000*
|
|
Масса,
кг
|
580
|
2180/2565
|
2150
|
Технические
характеристики указаны для базовых моделей.
*Параметр
определяется в зависимости от производительности.
Варианты
комплектации:
ПЛ‑500/2000
– шиберная заслонка головки бункера; вариатор
скорости ленты; возможность установки магнитного уловителя.
ПЛ‑В650/380
и ПЛ‑В650 – вариатор скорости ленты;
рыхлительное устройство бункера; шиберная заслонка на выходном сечении
бункера;
угол наклона трассы питателя от 0° до 15°.
Питатель
секторный ПС-1
Питатель
секторный предназначен для непрерывной и равномерной подачи сыпучего
материала
с влажностью до 8%. Область применения – комплектование
технологических линий с
заданной дозировкой материала.
Питатель
крепится на фланец разгрузочного отверстия бункеров циклонов,
пылеуловителей и
рукавных фильтров. За счет плотного прилегания лопастей ротора к
корпусу,
обеспечивается герметичность, необходимая для работы циклонов,
пылеуловителей и
фильтров.
Таблица
1
Технические
характеристики
