Пылеуловители центробежные

Пылеуловители предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков), а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет повысить степень улавливания за счет снижения вторичного уноса пыли, обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим способом.

Данный способ заключается в следующем:

1. Запыленный газ через входной патрубок поступает в завихрительное устройство.

2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил происходит в пространстве между экраном и корпусом.

3. Очищенный газ выводится через патрубок. Отделившаяся пыль под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в бункере.

Эксплуатационные характеристики

Простота и надежность конструкций, заложенная в технических решениях, позволяет эффективнейшим образом использовать его при производстве и переработке строительных материалов.

Испытания на наших производственных площадях дали уникальные результаты, что позволяет сделать следующие выводы. Анализ воздушных потоков, отходящих от технологического оборудования показал, что средняя запыленность при использовании аппарата по сравнению с циклонами НИИОГАЗа:

- при 5-6 мкм в 3,5 раза ниже, что составляют 20% против 70%;

- при 12 мкм в 2,6 раза ниже, что составляет 35% против90%;

- при 18 мкм в 1,6 раза ниже, что составляет 58% против 96%.

Рис. 1. Зависимость степени очистки газов потока h от размеров частиц d (пыль цементная): 1 – циклон НИИОГАЗа, 2 – разработанный пылеуловитель.

Проведенные промышленные испытания (в условиях полигона) нашего аппарата, установленного в качестве второй ступени по очистке воздушных потоков линии по помолу песчаных смесей и при проведении технологических испытаний по повышению марки цемента за счет измельчения до фракции 5-6 мкм, показали, что вторичный унос пыли по сравнению с существующей системой пылеочистки (циклон ЦН-15) снизился в 3,5 раза, а общая степень очистки составила 98,5%.

Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителей ЦИВ.

Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителя ПЦ-2,0.

очистка воздуха

перед выбросом в атмосферу осуществляется с помощью пылеуловителя и рукавного фильтра

Циклон-бункеры

циклон

-бункера, в сравнении с циклоном типа ЦН-15 того же типоразмера, является более высокая производительность и эффективность пылеотделения, меньшие высотные габариты, простота эксплуатации и больший объем бункерной части. Циклон-бункер рекомендуется использовать в качестве первой ступени продукто-отделения в

пневмотранспортных

и помольных установках. Для улавливания слипающейся, взрывоопасной и волокнистой пыли их применять не рекомендуется. Пылеуловители

центробежные

Пылеуловители

предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков), а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет повысить

степень улавливания

за счет снижения вторичного уноса пыли, обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим способом. Данный способ заключается в следующем: 1. Запыленный

газ

через входной патрубок поступает в завихрительное

устройство

. 2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил происходит в пространстве между экраном и корпусом. 3.

Очищенный газ

выводится через патрубок. Отделившаяся

пыль

под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в бункере.

Фильтры рукавные

типа ФР

Рукавные фильтры

– широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха в различных отраслях промышленности: в черной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов и т. д. Рукавные

фильтры

представляют собой аппараты с корпусом прямоугольной формы. В корпусе смонтированы рукава с фильтрующей тканью.

Фильтрация воздуха

осуществляется за счет прохода запыленной среды через ткань рукава. По мере накопления на фильтрующей поверхности материала (мелкодисперсных частиц), возрастает пневмосопротивление. Для регенерации (сбрасывания накопившегося слоя в бункер) используется процесс самоочищения за счет вибраций, создаваемых виброустановкой. Выгрузка из бункера осуществляется через заслонку. По желанию заказчика можно установить дозирующее (разгрузочное) устройство для удобства процесса выгрузки.

Питатели шнековые

с ворошителем Питатели шнековые предназначены для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование промышленных установок и технологи-ческих линий с заданной дозировкой материала.

Питатели

шнековые не имеют наруж-ных вращающихся или двигающихся частей (кроме приводного механизма) и требуют минимум технического обслужи-вания. Они применяются для транспорти-рования и дозирования молотых и мелкокусковых материалов. Возможно применение шнековых питателей для перемешивания материалов.

Питатель

ПШ-2/100 спроектирован для подачи материала к мельнице МРС-2/770 и может применяться для мельниц другого типа, относящихся к классу мельниц тонкого помола. Имея возможность регулировать частоту вращения вала двигателя

преобразователем

, можно добиться необходимой объемной

дозировки

по заданной технологии, в диапазоне регулирования частоты вращения – от 20% до 110% от номинальной. В бункерах шнековых питателей установлены ворошители материала, которые исключают сводообразование и залегание материала. Питатели ленточные

Питатели ленточные

применяются для подачи из бункеров всех видов материалов от пылевидных до среднекусковых. В большинстве случаев они обеспечивают равномерную непрерывную подачу материала с одновременной объемной дозировкой отдельных компонентов. По принципу работы и конструкции ленточный питатель представляет собой транспортер с продольными бортами, в отдельных случаях с шиберными заслонками и другими конструктивными особенностями.

Ленточные питатели

отличаются широким диапазоном производительности, которая может варьироваться скоростью ленты и условной площадью сечения выходного отверстия материала.

Питатель секторный

ПС-1 Питатель секторный предназначен для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование технологических линий с заданной дозировкой материала.

Питатель

крепится на

фланец

разгрузочного отверстия бункеров циклонов, пылеуловителей и рукавных фильтров. За счет плотного прилегания лопастей ротора к корпусу, обеспечивается герметичность, необходимая для работы циклонов, пылеуловителей и

фильтр

ов. Краскотерка жерновая типа КРС Предназначена для перетирания жирных и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (

меловые пасты

шпаклевки

, клеевые колеры). Принцип работы: исходный материал (предварительно подготовленная смесь компонентов) загружается в воронку. Из воронки материал подается питателем к жерновам.

Перетирание

происходит между двумя жерновами (подвижным и неподвижным). Готовый материал стекает в чашу, далее через разгрузочный лоток, в

тару продукции

Регулировочное устройство

позволяет изменять величину зазора между жерновами. Жернова двусторонние, обе поверхности являются рабочими.

Печь-сушилка

ПСК 630/5100

Печь

-сушилка типа ПСК предназначена для сушки и обжига материалов в диапазоне температур 100 ¸ 900 °С.

передача тепла

– конвективный без контакта материала с продуктами горения.

принцип работы

печи-сушилки типа ПСК 630/5100. Печь-

сушилка

состоит из вращающейся части, опирающейся фланцевыми цапфами через

подшипниковые узлы

на стойки рамы.

Комплекс

газового нагревательного

оборудования

установлен стационарно и закреплен на раме. Рама имеет узел регулировки угла наклона агрегата. Приводная станция разгрузочная камера смонтированы на одной опорной раме. Загрузочная камера представляет собой разъемную металлоконструкцию. В верхней части камеры находится окно загрузки исходного материала и патрубок отвода влажного воздуха из внутренней рабочей зоны печи-сушилки. Загрузка материала осуществляется питателем, обеспечивающим равномерную непрерывную подачу. Далее материал захватывается и загружается в рабочую зону печи-сушилки специальными ковшами, расположенными на вращающейся части внутри загрузочной камеры. Сушка и обжиг материала происходит во время его прохождения внутри печи в направлении разгрузочной камеры. Теплопередача происходит конвективно от нагревательного комплекса через стенку трубы. Разгрузка материала происходит через окна в трубе, которые находятся внутри разгрузочной камеры. Далее через выходную воронку материал попадает на транспортную систему отбора или в

транспортную тару

. Концы вращающейся трубы, введены в неподвижные конструкции, имеют аэродинамические затворы, которые возникают в результате принудительного отбора

влажного воздуха

из загрузочной камеры.

Линия

техногенного сырья Данная

технологическая линия

позволяет измельчать сырье с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с влажностью до 4% и получать готовый материал фракций: 1. –1 мм (одноступенчатое измельчение); 2. –100 мкм (двухступенчатое измельчение). Порядок работы оборудования. 1. Загрузка материала в ящичный (или иной конструкции) питатель (поз. 1) производится грузоподъемным транспортным устройством или транспортной системой. 2. Питатель обеспечивает непрерывную порционную подачу материала в комбинированную мельницу (поз. 2), в которой происходит дробление и помол материала до фракции –1 мм. 3. Далее материал, посредством пневмотранспорта, подается в роторно-струйную мельницу (поз. 4), где происходит помол материала до фракции –100 мкм. При одноступенчатом измельчении материал из комбинированной мельницы подается в систему продуктоотделения, минуя роторно-струйную. 4. Готовый материал по продуктопроводу попадает последовательно в систему циклон-бункера (поз. 5) и пылеуловителя (поз. 6). Степень очистки пылевоздушной смеси более 98%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 7). Общая степень очистки – 99,8%. 5. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 8) отгружается в транспортную тару. 6. Вентиляторы (поз. 3, 9) предназначены для обеспечения необходимого потока пылевоздушной смеси в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 10) и эжекторной системой. Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии. Данная линия может быть применена для активации лежалых цементов, восстановления вяжущих свойств, потерянных после длительного хранения. А также при совместной переработке лежалого цемента и песка, селективного разрушения цемента (увеличение удельной поверхности и активности). Линия дает хорошее перемешивание двухкомпонентной смеси. В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием. Производительность линии определяется в каждом конкретном случае в зависимости от характеристик исходного материала и исходя из технического задания заказчика.